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编者按：习近平总书记指出，要加强原创性、引领性科技攻关，把装备制造牢牢抓在自己手里，努力用我们自己的装备开发油气资源，提高能源自给率，保障国家能源安全。长期以来，中国石油装备制造企业聚焦高端创新，积极开展技术研发和成果转化，努力解决制约行业发展的关键核心技术问题，扎实推进高质量发展。本期刊发管材研发前沿技术领军企业——宝鸡钢管公司的创新案例，解读该企业坚持高水平科技自立自强、服务油气勘探开发的生动实践。近日，宝鸡钢管公司单炉试制的X80MHD2Φ1219×33毫米大变形钢管各项性能指标通过第三方检测机构的评价，这是宝鸡钢管公司为西气东输工程开展的第15次成功定向研发。从西气东输一线开始，国内管线钢管在干线管道应用从X70钢级发展到X80钢级、壁厚从14.6毫米增加到33.8毫米、管径从1016毫米增加到1422毫米、性能从常规API系列要求到抗大变形等，宝鸡钢管始终走在国内管线钢管研发的最前沿。科研创新围着市场转 长期以来，宝鸡钢管始终牢固树立“像开拓市场一样开发科研项目”的理念，立足油气勘探开发主战场，开展技术研发和成果转化。2022年，全球首盘超级18Cr不锈钢连续管在宝鸡钢管成功下线。同年7月，该产品在吉林油田CCUS-EOR项目（二氧化碳捕集、利用、埋存与提高原油采收率项目）国家级示范区成功下井应用，并连续作业。这一产品，比普通碳钢油管耐二氧化碳腐蚀性能提高数倍，彻底解决了二氧化碳注入井下过程中管材的腐蚀和泄漏问题。产品投运以来，该作业区一直使用超级18Cr连续管替代传统油管，作业效率得到极大提高。“超级18Cr连续管不带螺纹接头，能最大限度减少气体泄漏可能，韧性和强度高，下井作业快捷高效，是二氧化碳安全高效注入的装备利器。”吉林油田油气工程研究院三次采油研究所所长潘若生说。宝鸡钢管将解决上游客户的“急难愁盼”作为研发方向，完美打破从实验室到市场的“隔热层”，有效解决了科研与市场脱节的问题。“我们积极转变科研思路，从顶层设计开始，更加贴近市场需求开展成果转化，始终坚持面向应用需求开展高端产品技术创新。”宝鸡钢管公司科技质量处处长李红智说。近年来，该公司自主研发的抗硫化氢腐蚀油套管、BJC-Ⅰ和BJC-Ⅱ型高气密封特殊螺纹、高抗挤套管等系列化高端油套管新产品以及2205双相不锈钢、CT80S抗硫等系列连续管高端产品，均在油田作业现场得到广泛应用。其中宝鸡钢管为油田定制研发的BJC-Ⅱ型特殊螺纹套管是国内首款通过API 5C5标准四级水平的特殊螺纹产品。 “三位一体”促进高端研发宝鸡钢管立足发展战略，建立起基础研究+产品研发+应用研究“三位一体”的研发体系，特别是高度重视基础研究对于产品研发和应用研究的支撑作用。2月27日，在宝鸡钢管公司党委会第一议题的学习中，公司党委书记、执行董事舒高新指出，要强化完善“三位一体”研发体系，加强基础研究，从源头和底层解决关键技术问题是应对国际科技竞争、实现高水平科技自立自强，推动构建新发展格局、实现高质量发展的迫切需要。今年2月底，在青海油田柴达木盆地柴西坳陷英雄岭构造带干柴沟地区的柴平2井，宝鸡钢管公司生产的连续油管完成了单井18个多级钻磨可溶桥塞打捞工艺技术应用，这是该工艺技术首次在这一地区应用。本次钻磨历时8小时，单只桥塞研磨时间为25分钟，与同类型井相比减少了88分钟，整个施工过程平稳、安全、流畅、质量可控，这是该公司高端产品又一次在油田作业现场被完美应用。近年来，为更好地服务<E69C8D>
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