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“通过调整运行参数，把原来同时运行的两台注水泵优化为交替运行，可节电10%。”2月10日，辽河油田高升采油厂集输大队长杨明，高兴地向记者介绍雷一注水站最新管理挖潜成果。今年年初以来，面对全年处理液量增长22万立方米、运行成本须压缩30万元这对“剪刀差”，该大队聚焦低成本运行主调，精算账、细挖潜，以管理提升促进提质增效。1月份综合成本单耗、输油单耗同比分别下降5%、7%。牵住“牛鼻子”填补成本缺口该集输大队作为全厂599口油水井脱水、稀油注水、稠油锅炉注汽用水的枢纽，2023年进液量预计增加10%，但厂里下达的运行成本指标同比压缩6%。“这一增一减，倒逼我们通过管理挖潜来平衡成本缺口。”副大队长惠晓永说。今年年初以来，他们持续查找生产中的成本“出血点”，有针对性地采取强化管理措施，打造提质增效价值创造“精进版”，实现生产过程最优化。药剂费用是集输系统污水处理最主要成本之一。2023年，集输大队日均进站液量比上年增长近180立方米；按照以往规律，处理污水的药剂费用势必上升。从提升药剂效果上入手，根据深入分析往年生产运行数据，优化调整污水处理药剂使用效果。以阻垢剂为例，通过岗位员工准确掌握管线的结垢情况，及时增减药量，既提高了药剂使用效果，又避免了浪费，加药量减少了8%，每立方米污水处理节约药剂费0.2元。燃料费也是该大队运行成本的重要一环。集输大队通过优化生产组织，有效降低了燃料成本。大队管辖的高一联有7台天然气锅炉，以前都是按照同一温度长时间连续加热运行。今年，根据锅炉内热水的具体用途，区分为油井洗井、捞油、作业三个类型，分别设定最低运行温度，油井洗井罐、捞油罐调整为白天烘炉、夜间分批次延时点炉，作业洗井罐实施全天停炉，日均减少用气550立方米，节约天然气费用870元。让设备始终处于最经济运行状态 大队拥有外输泵、注水泵、底水泵等耗电设备160多台套，电费约占运行成本的50%。“要控降电费，必须让设备处于最经济的运行状态。”副大队长张恒星说。为了提高设备“健康指数”，大队实施大型关键设备领导班子承包制，每月对承包设备进行一次检查，对设备运行状况系统排查，带头整改重点问题和隐患，保证设备处于最佳状态。还利用培训、班前会督促岗位员工对现场设施设备做到懂结构、懂性能、懂原理，会操作、会维护保养、会排除故障，有效延长设备使用年限，降低设备故障频率。设备低成本运行，既要提升设备状态，也要优化运行方式。“3号注水泵单耗比上一个班多0.3千瓦时/立方米。”2月10日下午下班前，雷一注水站当班员工向站长周文勇汇报当天站里的设备运行情况。为实现精细管理，该站将注水泵机组单耗、注水站单耗从每月计算一次细化为每天计算一次，根据参数情况及时调整；注水系统效率每月计算、分析一次，保持注水系统效率、柱塞泵效率“双提升”。集输大队将机泵运行电流、电热带启停条件和运行温度、照明用灯开启时间等时间节点参数设为成本控制的关键点，实现指标控制从以前的“保持在合理区间”精确到“具体操作数值”，确保设备始终处于最佳工作状态。建立成本控降长效机制 在深化提质增效过程中，集输大队通过建立成本预警机制、成本管控激励约束机制、制定单耗管控模板，建立起管理挖潜的长效机制。建立成本预警管理机制。大队对电费、材料费、运输费等实施预警管理，每月开展同比及环比对标分析，对靠近临界点的费用查找原因，立即整改，并采取及时有效的<E69588>
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