89 lines
4.4 KiB
Markdown
89 lines
4.4 KiB
Markdown
|
# 产品碳足迹研究报告（模板）
|
|||
|
|
## 基本信息
|
|||
|
|
- 产品名称：煤基甲醇制烯烃
|
|||
|
|
- 产品规格型号：A1
|
|||
|
|
- 生产者名称：产品公司
|
|||
|
|
- 报告编号：A2
|
|||
|
|
- 出具报告机构：A3
|
|||
|
|
- 日期：2024.11.19
|
|||
|
|
|
|||
|
|
## 一、概况
|
|||
|
|
- 生产者名称：产品公司
|
|||
|
|
- 地址：山东省
|
|||
|
|
- 法定代表人：张某
|
|||
|
|
- 产品名称：煤基甲醇制烯烃
|
|||
|
|
- 产品功能：生产100kg的煤基甲醇制烯烃产品
|
|||
|
|
- 依据标准：IPCC 2013 GWP 100a
|
|||
|
|
|
|||
|
|
## 二、量化目的
|
|||
|
|
本研究旨在评估煤基甲醇制烯烃产品在整个生命周期内的碳足迹，识别主要的碳排放环节，为后续的减排措施提供科学依据。
|
|||
|
|
|
|||
|
|
## 三、量化范围
|
|||
|
|
### 1. 功能单位或声明单位
|
|||
|
|
以Units of energy为功能单位或声明单位。
|
|||
|
|
|
|||
|
|
### 2. 系统边界
|
|||
|
|
（需要用户提供系统边界图）
|
|||
|
|
|
|||
|
|
|
|||
|
|
### 3. 取舍准则
|
|||
|
|
采用的取舍准则以IPCC 2013 GWP 100a为依据，具体规则如下：
|
|||
|
|
- 考虑所有直接和间接的温室气体排放
|
|||
|
|
- 包括原材料获取、制造、分销、使用和生命末期处理等所有生命周期阶段
|
|||
|
|
|
|||
|
|
### 4. 时间范围
|
|||
|
|
2023年度。
|
|||
|
|
|
|||
|
|
## 四、清单分析
|
|||
|
|
### 1. 数据来源说明
|
|||
|
|
- 初级数据：来自生产现场的实际测量数据
|
|||
|
|
- 次级数据：来自GIS-LCA平台的数据
|
|||
|
|
|
|||
|
|
### 2. 分配原则与程序
|
|||
|
|
- 分配依据：根据实际生产过程中的物料和能量流进行分配
|
|||
|
|
- 分配程序：基于质量平衡和能量守恒的原则进行分配
|
|||
|
|
- 具体分配情况：详见附件
|
|||
|
|
|
|||
|
|
### 3. 数据质量评价（可选项）
|
|||
|
|
数据质量可从定性和定量两个方面对报告使用的初级数据和次级数据进行评价，具体评价内容包括：
|
|||
|
|
- 数据来源：生产现场的实际测量数据和GIS-LCA平台
|
|||
|
|
- 完整性：所有相关数据均已收集
|
|||
|
|
- 数据代表性（时间、地理、技术）：数据涵盖了2023年的生产情况，具有时间和地理代表性
|
|||
|
|
- 准确性：数据经过了多次校验，确保准确性
|
|||
|
|
|
|||
|
|
## 五、影响评价
|
|||
|
|
### 1. 影响类型和特征化因子选择
|
|||
|
|
一般选择政府间气候变化专门委员会（IPCC）给出的100年全球变暖潜势（GWP）。
|
|||
|
|
|
|||
|
|
### 2. 产品碳足迹结果计算
|
|||
|
|
根据数据分析结果，煤基甲醇制烯烃产品从原材料获取到生命末期处理的生命周期碳足迹为23.566185385211607 kg CO2e/功能单位。
|
|||
|
|
|
|||
|
|
## 六、结果解释
|
|||
|
|
### 1. 结果说明
|
|||
|
|
产品公司生产的煤基甲醇制烯烃产品，从原材料获取到生命末期处理的生命周期碳足迹为23.566185385211607 kg CO2e/功能单位。各生命周期阶段的温室气体排放情况如表1和图1所示。
|
|||
|
|
|
|||
|
|
图1：碳排放量分析
|
|||
|
|
|
|||
|
|
|
|||
|
|
表1 生命周期各阶段碳排放情况
|
|||
|
|
| 生命周期阶段 | 碳足迹(kg·CO2e/功能单位) | 百分比(%) |
|
|||
|
|
|------------------|------------------------|----------|
|
|||
|
|
| 热电联产过程 | 11.563782746325435 | 49.07 |
|
|||
|
|
| 蒸汽生产 | 5.676556159827958 | 24.09 |
|
|||
|
|
| 电力生产 | 4.770369020573175 | 20.24 |
|
|||
|
|
| 硬煤 | 1.274026328132373 | 5.41 |
|
|||
|
|
| 自来水 | 0.14596698510428013 | 0.62 |
|
|||
|
|
| 天然气生产 | 0.12691571865979778 | 0.54 |
|
|||
|
|
| 除盐水 | 0.008568426588587924 | 0.04 |
|
|||
|
|
| **总计** | **23.566185385211607** | **100** |
|
|||
|
|
|
|||
|
|
### 2. 假设和局限性说明（可选项）
|
|||
|
|
- **假设**：本研究假设所有数据均准确无误，且所有生产过程中的物料和能量流均符合实际生产情况。
|
|||
|
|
- **局限性**：由于数据来源的限制，某些次级数据可能存在一定的不确定性。此外，本研究未考虑运输过程中的碳排放。
|
|||
|
|
|
|||
|
|
### 3. 改进建议
|
|||
|
|
1. **优化热电联产过程**：热电联产过程是最大的碳排放源，建议通过提高能源利用效率、采用先进的热电联产技术和设备来减少碳排放。
|
|||
|
|
2. **改进蒸汽生产**：蒸汽生产过程的碳排放量较高，可以通过优化工艺流程、减少能源消耗和使用低碳燃料来降低碳排放。
|
|||
|
|
3. **电力生产**：电力生产过程也是主要的碳排放源，建议采用清洁能源发电或提高现有发电设备的能效，以减少碳排放。
|
|||
|
|
4. **原材料选择**：在原材料选择上，优先考虑低碳材料，减少硬煤和天然气的使用，增加可再生能源的比例。
|
|||
|
|
5. **技术创新**：鼓励技术创新，开发新的生产工艺和技术，进一步降低整个生产过程中的碳排放。
|